工装夹具设计通常是在零件的加工工艺开发后，根据特定工艺的特定要求进行的。在开发过程过程时，应充分考虑夹具实施的可能性，在设计夹具时，如有必要，可以对过程过程提出修改意见。夹具设计质量的高低要衡量能否可靠地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，碎屑方便，操作安全，节省劳动，制造，维护容易。夹具设计质量的高低要衡量能否可靠地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，碎屑方便，操作安全，节省劳动，制造，维护容易。
一、工装夹具设计的基本原则
1、满足使用中工件位置的稳定性和可靠性。
2、有足够的负载或夹紧力，以确保工件在夹具中进行的加工过程。
3、满足夹紧过程的简单快速操作。
4.脆弱的零件需要是可以快速更换的结构，如果条件充足，建议不要使用其他工具。
5、满足调整或更换中夹具重复定位的可靠性。
6、尽可能避免结构复杂、费用昂贵。
7、尽可能选择标准部件作为组成部件;
8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计基础
良好的机床夹具需要满足以下基本要求：
1、做到部件的加工精度。切实保障加工精度的关键是先决条件正确合理选用精确定位基准点、精确定位策略和精确定位电子元件，有必要时做好精确定位实验报告，需注意工装夹具上其余电子元件的机构对加工精度的直接影响，以切实保障工装夹具实用部件的加工精度规定要求。
2、增加生产效率的问题。专用夹具的复杂度要适用于加工能力情形，应大限度使用快捷效率高的压紧体系，操控省事，缩减辅助性时长，增加生产效率的问题。
3、加工性好。专用夹具的机构要简便合理性，易于生产加工、安装、更改、检测、售后维修等。
4、工艺性能好。工装夹具要有充分的抗压强度和刚度系数，操控简便，不辞辛苦，安全稳定。在客观因素可以和经济实用的先决条件下，应大限度使用气动式、液压式等工业化压紧装制，减轻操作者的劳动量。工作用夹具也要方便碎屑。如有必要，可以设置头屑结构，防止头屑对工件的定位和刀具造成损伤，防止头屑积累产生大量热量，从而引起过程系统变形。
5、经济好。专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，结构简单，制造容易，努力降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单和生产能力情况，对夹具方案进行必要的技术经济分析，使夹具在生产中提高经济效益。